Close-up of high-performance aluminum die-cast cooling fins for a power inverter, engineered with ADC-12 alloy for optimal thermal conductivity.

ISO 認證製造商

散熱片
與控制器壓鑄

專為散熱管理應用設計的高性能鋁合金壓鑄件。憑藉ADC-12/A383合金專業技術與整合CNC加工能力,為需要複雜鰭片幾何結構與嚴格尺寸公差的LED系統、電力電子及工業控制器,提供可靠的散熱解決方案。

散熱管理應用領域

散熱片與控制器壓鑄

高性能鋁合金壓鑄散熱器與控制器外殼組合,具備複雜3D散熱鰭片結構,實現高效熱管理

晟懿工業(Joincast)為電子製造商提供高性能壓鑄散熱片與控制器殼體,憑藉逾三十年為美國及歐洲主要品牌供貨的豐富經驗。我們在 ADC-12 / A383 合金與精密壓鑄領域的專業技術,能夠實現複雜的三維鰭片幾何結構,突破傳統擠型加工的限制,確保 LED 系統、電力逆變器及電信設備的可靠散熱性能。透過在 ISO 認證廠區內整合模具工程、壓鑄與 CNC 加工,我們提供符合嚴格尺寸公差與特定工業需求的客製化散熱解決方案。

我們的垂直整合生產模式省去第三方協調環節,零件從鑄造無縫銜接至廠內表面處理工序。為確保零件性能,每件產品均透過 CMM 檢測進行嚴格的尺寸驗證,以確認平面度公差與安裝孔位精度。我們同時執行材質與孔隙率測試,確保接觸面具備最佳的導熱性能與結構完整性。這種單一來源的生產方式在簡化供應鏈的同時,維持每件出貨零件的完整追溯性與一致的品質管控。

整合式

表面處理

CMM

尺寸驗證

ADC-12 / A383

導熱性能專用合金

品質

認證與品質

ISO 認證品質與先進零件檢測

晟懿工業嚴格遵循 ISO 9001:2015 品質管理系統。我們建置了專屬的 10 人品管團隊,從進料檢驗到最終出貨,全程實施嚴格的品質管控。

我們採用 Keyence 3D 掃描系統進行尺寸驗證,並使用 3D CMM 三次元量測儀進行微米級尺寸精度驗證。

  • Keyence 3D 掃描
  • Mitutoyo 3D CMM 驗證
  • 10 人專屬品管團隊
先進3D藍光掃描技術,用於鋁合金壓鑄複雜結構的自動表面分析與幾何精度驗證
專業團隊為您解惑

散熱片與控制器問答

如果這裡沒有您想找的答案,歡迎聯絡我們,我們會盡力為您解答。

為何選擇壓鑄而非擠型來生產散熱片?

壓鑄可實現擠型製程無法達到的複雜三維鰭片幾何結構。擠型散熱片受限於均一的截面形狀,而壓鑄零件則能在單一零件中整合可變鰭片高度、非線性排列及安裝特徵。這往往能提升氣流受限或非傳統外形尺寸應用場合的散熱性能。

壓鑄同時省去了螺絲孔柱與卡扣安裝座等特徵的二次加工工序,在量產規模下有效降低零件總成本。

ADC-12/A383 是我們針對大多數散熱片與控制器殼體應用的標準建議材料。它在導熱性能、鑄造流動性與成本效益之間取得良好平衡,適用於 LED 系統、電力電子及工業控制器。

關鍵安裝面在鑄造後進行 CNC 加工,以達到有效熱介面接觸所需的平面度公差。

我們的恆溫加工作業維持尺寸穩定性,並以 CMM 檢測在零件出貨前驗證平面度是否符合您指定的公差要求。這確保了散熱片與其服務零件之間的一致熱傳導效果。

是的。我們的模具工程團隊可設計帶有整合式散熱鰭片的控制器外殼,省去獨立散熱元件及其相關組裝工序的需求。

這種方式能減少零件數量、簡化您的供應鏈,並透過消除殼體與散熱片之間的介面熱阻,往往能進一步提升散熱性能。

我們提供陽極處理、粉體塗裝及化學轉化塗層處理。三價鉻處理是散熱片最常見的選擇,能提升耐腐蝕性,且對導熱性能影響極小。

對於需要特定顏色或加強環境防護的控制器殼體,粉體塗裝提供耐用的外觀塗層。我們的團隊可根據您的應用需求與使用環境條件,推薦適合的表面處理方式。

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生產製程

一站式完整製造能

從設計到交貨:全方位壓鑄服務

在 Joincast,我們將所有關鍵製程集中於公司內部,在 9,900 平方公尺的工廠中運作,以確保穩定的交期與一致的產品品質。透過三個生產據點,我們配置 135T–900T 壓鑄機、具自動化系統的 CNC 加工中心,以及完整整合的表面處理產線。

從小型精密零件到重量達 3 公斤的鋁合金壓鑄件,我們可處理 ADC-12 / A383 與 ADC-3 / A360 鋁合金材料,並以 24 小時運作的一站式製造體系提供服務。

台灣大型鋁合金壓鑄工廠,配置多台冷室壓鑄機,支援高量產 OEM 零組件製造
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