解決方案
1 站式
廠內自製生產
專業實力
38+
年產業經驗
準時交貨
99%
穩定交貨率
鋁合金壓鑄模具工程
晟懿工業（Joincast）設有專業的模具工程部門，由 9 名專業人員組成，涵蓋設計、夾具開發、CNC 加工及日常維護等業務。我們採用 Solidworks 與 Siemens NX 軟體進行模具設計，並透過模流分析模擬，在投入生產前優化設計方案。
所有模具於其使用壽命期間均保存於本廠內。這不僅確保了客戶設計資料的安全性，也保障了零件品質的一致性，並能更迅速地處理問題。
9
名專屬人員
廠內自製
設計與製造
模流
分析模擬
壓鑄模具的所有權屬於晟懿工業還是客戶？
模具所有權可協商，並在合約中明確說明。無論所有權歸屬，所有模具均存放於我們彰化台灣廠區，直至您的生產計畫終止。
晟懿的模具工程團隊能否針對我的零件設計提供製造設計（DFM）建議？
是的，我們的模具工程團隊在報價階段即會審查客戶的 CAD 檔案，並提供 DFM 製造設計建議，內容涵蓋脫模角優化、壁厚均勻性、澆口位置配置（以減少明顯痕跡）及改善鑄造性的幾何形狀調整。
我們在模具製作開始前，透過模流分析模擬預先識別潛在缺陷。
如果生產開始後需要修改模具，該如何處理？
我們的廠內模具維修與調整團隊可針對尺寸調整等小幅度變更執行模具修改。
涉及焊接與重新加工的重大幾何形狀變更亦可處理，但可能影響生產排程。由於所有模具均保存於我們台灣廠區內，避免了模具存放於第三方模具廠時常見的協調延誤問題。
模具設計及製造通常需要多長時間？
模具製造時間與機台尺寸、噸數及複雜度成正比。生產時程將於合約簽署後提供，報價階段無法提供。
在開模加工前是否會進行模流分析模擬？
是的，我們的模具設計團隊使用模擬軟體預測充填流態、識別潛在縮孔位置、優化澆口與流道尺寸，並驗證冷卻水路的有效性。
模擬結果有助於澆口位置的規劃，以將外觀面的痕跡降至最低，並防止關鍵功能區域產生缺陷。我們在模具設計審查期間與客戶共享模擬報告。
各生產批次之間如何進行模具保養以確保品質一致性？
我們的專屬模具保養技術人員在每次生產結束後執行預防性保養，包括清潔、潤滑及檢查。模具存放於我們的專用設施內，並施以防鏽處理。
每次重新啟動生產前，模具均需進行設置確認與首件檢驗，以確認尺寸與前次生產結果一致。保養紀錄依 ISO 9001:2015 系統完整記錄存檔。
針對關鍵尺寸需要嚴格公差的零件，晟懿如何進行模具設計？
我們的模具設計師在編程模穴尺寸時，會將鋁合金收縮率納入計算，並對關鍵特徵部位進行更精確的補償。對於需要精確光學對準的 LED 燈具零件，或具有組裝公差要求的醫療設備零件，我們在模具設計中預留調整空間。
量產前透過 CMM 三次元量測儀進行首件檢驗確認尺寸，如有需要則進行模具調整。
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認證與品質
ISO 認證品質與先進零件檢測
晟懿工業嚴格遵循 ISO 9001:2015 品質管理系統。我們建置了專屬的 10 人品管團隊，從進料檢驗到最終出貨，全程實施嚴格的品質管控。
我們採用 Keyence 3D 掃描系統進行尺寸驗證，並使用 3D CMM 三次元量測儀進行微米級尺寸精度驗證。
- Keyence 3D 掃描
- Mitutoyo 3D CMM 驗證
- 10 人專屬品管團隊
關鍵產業高品質鑄件
船舶零件
舷外機下機組外殼
- 材質：ADC-3 / A360
- 重量：約1.4 kg
- 表面：鉻酸鹽轉化處理
氣動工具
氣動工具外殼
- 材質：ADC-12 / A383
- 重量：0.3–0.9 kg
- 表面：粉體塗裝
散熱片與控制器
壓鑄散熱片
- 材質：ADC-12 / A383
- 重量：約 0.4 kg
- 表面：陽極處理 / 粉體塗裝
照明
LED 散熱外殼
- 材質：ADC-12 / A383
- 重量：0.2 – 0.9 kg
- 表面：粉體塗裝或陽極處理
醫療設備
醫療設備外殼
- 材質：ADC-12 / A383
- 重量：0.4–1.1 kg
