技術
鋁合金壓鑄生產自動化
晟懿工業（Joincast）系統性地在鋁合金壓鑄所有生產製程中導入自動化，以強化品質管控與製造效率。我們的自動化策略針對人工作業固有的一致性挑戰，操作人員的個體差異會影響尺寸精度、表面品質與生產效率。自動化系統在 24 小時鋁合金壓鑄循環中全程維持精確的製程參數，消除因換班與操作人員交替所造成的品質波動。
CNC 加工作業在 6 台 OKUMA 臥式車床上配備自動上料系統，使鋁合金壓鑄零件得以持續生產，同時減少人工搬運。零件從夾具到機台全程自動移送，在維持定位精度的同時，讓操作人員得以專注於品質驗證與製程優化工作。全自動化表面處理生產線以比人工處理更高的精度控制浸漬時間、溫度與化學品濃度，確保鋁合金壓鑄批次生產中塗層厚度與防腐蝕保護的一致性。
自動化 CNC
上料系統
線上
品質驗證
全自動化
表面處理
品質
±0.015mm 公差與鋁合金壓鑄生產自動化
線上品質驗證將自動量測整合於鋁合金壓鑄關鍵生產階段。CMM 抽樣檢測與 3D 掃描在零件進入下一道製程前確認尺寸精度，實現即時修正，而非等到生產線末端才進行不良品剔除。
此自動化驗證方式在降低廢品率的同時，維持精密鋁合金壓鑄組件所需的 ±0.015mm 公差。我們持續投入自動化設備，聚焦於能在品質一致性與製造成本管控上帶來可量化改善的技術。
自動化系統一覽
| 生產階段 | 鋁合金壓鑄 | CNC 加工 | CNC 加工 | CNC 加工 | 表面處理 | 品質檢測 | 品質檢測 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 自動化系統 | 24 小時運作，兩班制生產系統 | 自動上料系統（6套） | OKUMA Genos L2000-e（14台） | FANUC 立式加工中心機（33 台） | 全自動化處理生產線 | 3D 掃描與 CMM 三次元量測儀 | 自動化檢測系統 |
| 能力說明 | 持續大批量生產 | 降低車床人工依賴度 | 自動化物料搬運 | 第四軸自動化，適用複雜幾何形狀加工 | 一致的塗層厚度與品質 | 線上尺寸驗證 | 即時製程監控 |
品質
認證與品質
ISO 認證品質與先進零件檢測
晟懿工業嚴格遵循 ISO 9001:2015 品質管理系統。我們建置了專屬的 10 人品管團隊，從進料檢驗到最終出貨，全程實施嚴格的品質管控。
我們採用 Keyence 3D 掃描系統進行尺寸驗證，並使用 3D CMM 三次元量測儀進行微米級尺寸精度驗證。
- Keyence 3D 掃描
- Mitutoyo 3D CMM 驗證
- 10 人專屬品管團隊
我們服務的產業
關鍵產業高品質鑄件
船舶零件
耐腐蝕船舶五金件、引擎外殼及海洋設備
舷外機下機組外殼
- 材質：ADC-3 / A360
- 重量：約1.4 kg
- 表面：鉻酸鹽轉化處理
氣動工具
精密殼體及工具零件
氣動工具外殼
- 材質：ADC-12 / A383
- 重量：0.3–0.9 kg
- 表面：粉體塗裝
散熱片與控制器
LED、電力電子及控制器用 ADC-12 / A383 殼體與散熱片
壓鑄散熱片
- 材質：ADC-12 / A383
- 重量：約 0.4 kg
- 表面：陽極處理 / 粉體塗裝
照明
LED 及商業照明散熱外殼
LED 散熱外殼
- 材質：ADC-12 / A383
- 重量：0.2 – 0.9 kg
- 表面：粉體塗裝或陽極處理
醫療設備
醫療設備及機械零件
醫療設備外殼
- 材質：ADC-12 / A383
- 重量：0.4–1.1 kg
客製化應用
針對您特殊需求的訂製解決方案
